灰尘是指悬浮在空气中的固体颗粒。随着我国经济社会的发展，人们对生活环境的要求越来越高。能源、化工、钢铁等行业每年产生粉尘近1000万吨，对人体健康、大气环境和生产经济造成严重影响。尤其是燃煤电厂排放的大量烟尘几乎都是可吸入颗粒物(PM10和PM2.5)。

　　（1）旋风除尘器。旋风除尘器是通过含尘气体的旋转运动，使尘粒借助离心力作用而从气体中被分离捕集的装置。

　　当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重量较大的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，九游娱乐入口即内旋气流。后面净化气经排气管排出旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也随之带出。

　　旋风除尘器具有良好的耐高温性能（1000℃下），结构简单，造价低。旋风除尘器对于10～20μm的粉尘，其除尘效率可达到95%以上，但对于小于10～20μm的粉尘，除尘效率只能达到60%～80%，由于其分离效率较低，达不到环保要求。因此，旋风除尘器远不能满足燃煤电厂的排放要求。

　　（2）电除尘器。在高压静电作用下使尘粒带有负电荷后，在电场力的作用下尘粒向带有正电荷的极板方向运动，当尘粒到达极板后放出负电荷，开始附着在收尘极板的板面上，形成粉尘集聚物。然后由振打装置敲击极板，使粉尘脱落进入灰斗。此外，静电力作用于颗粒，因此电除尘器具有高效、低阻力、低耗能、处理范围大等特点，是目前我国燃煤电厂应用较广的除尘技术。电除尘技术是一种高效的除尘技术，其优点明显。

　　（3）布袋除尘器。袋式除尘器的工作原理是含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，用纤维等材料编制物制作的袋式过滤布，在含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截；细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来；足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，这种滤饼又通过筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧，当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并运走。布袋除尘器能有效地捕集微细粒尘，尤其对0.1～1μm的烟尘捕集效果好，除尘效率可达99.99%以上。若同时采取辅助措施（如采用覆膜滤料等），能有效提高PM2.5的脱除率，并协同脱除As、Se、Hg等重金属、硫氧化物、氮氧化物。布袋除尘器不受烟气成份、比电阻等粉尘性质的影响，无二次污染。因此，布袋除尘器在我国燃煤电厂除尘领域占据第二市场份额。

　　布袋除尘器也存在不足，如运行阻力大，滤袋滤料的寿命受烟尘温度等的影响；滤袋需要清灰，但清灰必使滤袋发生激振，且过滤时大颗粒粉尘磨损滤袋，缩短滤袋寿命，一般情况下滤袋平均使用寿命不到2年，使得袋式除尘器在燃煤电厂的应用受到了限制。同时布袋除尘器的耐高温能力有限，常用的滤料一般适用于120～130℃范围，玻璃纤维等滤料也需要低于 250℃，不能在 350～500℃高温下使用。

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　　含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室...

　　捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离...

　　由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；

　　除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等...